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国际紧固件技术
钢丝的智能加工保证了钢丝处理的简便性
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处理、高生产率和持久的价值。而且
现在一个基于网络的服务使操作矫直机的人员
操作矫直机的人员能够以最小的努力规划辊式矫直流程。
对于德国的WITELS-ALBERT公司来说，思想是未来的原材料。
未来的原材料。促进和发展这种原材料的艺术对公司的成功越来越重要。
对公司的成功越来越重要。因此，WITELS-ALBERT
有限公司非常致力于设计适当的产品。
配件和服务。
径向和轴向的辊子排量
RK和RK VE系列的滚子箱已经成为WITELS-ALBERT GmbH产品系列的一部分。
是WITELS-ALBERT GmbH的产品系列的一部分。
几十年来一直是WITELS-ALBERT公司产品的一部分。坚固的设计用于稳定加工材料的路径。
在一个确定的水平和垂直方向上稳定加工材料的路径。
由于加工材料的永久接触，磨损往往只发生在非常小的范围内。
磨损通常只发生在辊子上很小的区域。
特别是当导向间隙被设定为接近加工材料的直径时。
直径。通常情况下，只有25%的辊子长度被损坏。
为了避免对加工材料的损害，标准的
维护策略建议只更换局部损坏的辊子。
损坏的辊子。虽然这对最终产品的质量有好处
质量，但对生产的成本效益有不利影响。
生产的成本效益。
新的RK VE SH系列的导辊为这个问题提供了解决方案。
的导辊为这个问题提供了解决方案，因为它们允许径向和轴向的
径向和轴向位移，并固定单独定位的
辊子的径向和轴向位移和固定。径向的调整和辊轴与辊子的固定是通过以下方式实现的
的径向调整和固定是通过滚子箱基本体上的槽孔和相关的小孔来实现的。
滚筒箱的基本主体上的槽孔和相关的六角螺母来实现。这一点从RK VE系列
这在RK VE系列中是已知的。
由于辊轴的特殊设计，辊轴与辊子的轴向位移也是可能的。该
多部件和外螺纹的辊轴或多或少地从基体上伸出来。
或多或少地从辊筒箱体的基础部分横向伸出。
轴向位移后。这可能需要一些时间来适应。
但它为用户提供了正确设置接触点或磨损点的优势。
这可能需要一些时间来适应，但它为用户提供了正确设置接触点或磨损点的优势，并实现了四倍长的滚子寿命。
50 《国际紧固件技术》/2018年12月
RK VE SH系列的滚轮导卫有以下几种规格
两种尺寸，用于加工材料的直径达5.0毫米和10.0毫米。
10.0毫米。
革命性的新滚子设计
除了辊轴的径向和轴向调整之外
除了辊轴和辊子的径向和轴向调整外，辊子材料的选择也对刀具的使用寿命有决定性的影响。
辊筒材料的选择对辊筒导向工具的使用寿命有决定性的影响。
WITELS-ALBERT GmbH的RK 20和RK 30型号
是由耐磨材料1.2436制成的。每个辊子都是
也完全硬化，名义硬度为63 HRC。
粗糙的环境条件和线材表面，以及
粗糙的环境条件和线材表面以及越来越高的加工材料速度都会造成磨损。
从永久降低成本的角度来看，必须尽可能地避免磨损。
从永久降低成本的角度来看，必须尽量避免磨损。建议使用替代材料，这些材料的硬度可以达到68 HRC。
然而，这些材料的缺点是，它们
昂贵，这使得它只能在有限的范围内减少成本。
程度有限。当然，陶瓷和碳化钨也可以考虑。
也可以考虑，但这些材料的价格是
高得多。从我们的角度来看，这些材料并不代表
代表了经济地生产固体导辊的解决方案。
我们认为，这些材料并不代表经济地生产用于导辊的实体辊体的解决方案。
然而，如何才能提高使用寿命呢？这就是
通过使用高质量的材料，如特殊几何形状的碳化钨的设计来实现。
通过使用高质量的材料（如特殊几何形状的碳化钨）的设计来实现，这种材料的生产成本很低，而且可以以合理的价格获得。
这种材料的生产成本很低，可以以合理的价格获得。新开发的滚柱
新开发的RK HM系列导辊的设计
使用碳化钨条放置在辊子圆周上。
杆件由一个旋转对称的设计元件支撑，该元件还容纳了导辊的轴承和轴钉。
轴钉。由于各个棒材之间有间隙，所以
由于各个棒材之间的间隙，在导引线材时，会产生工艺材料自动按比例除垢的效果。
在导引线材时，会产生工艺材料自动降温的效果。
尽管如此，如果安装在与线材接触区域的碳化钨棒
一段时间后，如果安装在与线材接触区域的碳化钨棒被磨损，它们也不必被更换。
不需要更换。只要在纵轴上转90°，就可以大大增加使用寿命。此举所需的
为此所需的拆卸和组装可以在
在维修范围内快速而方便地进行。
处理挑战
加工直径超过8毫米的金属丝是一个挑战。
是与处理挑战联系在一起的，因为大的阻力矩需要相应的高力和
在加工材料时，需要施加相应的高力和力矩。
此外，还有一些具有约束力的健康和安全要求。
如欧洲指令2006/42/EC中的要求。
该指令要求必须将操作员的物理压力降至最低。这就是新的
用于加工大直径线材的新型矫直机产品。
这就是WITELS-ALBERT公司用于加工大直径线材的新型矫直机产品发挥作用的地方，无论它是
轧制钢丝、钢筋钢丝、冷镦钢丝或弹簧钢丝的加工。
冷镦钢线或弹簧钢线。
不兼容的特性结合在一起
如果线材的几何和机械参数以及矫直机的参数
的几何参数和机械参数以及矫直机的参数是已知的。
矫直机的参数是已知的，那么在矫直过程中产生的力和力矩就可以很好地计算出来。
对于大直径的线材，有时会出现每根线材超过100千牛的矫直力。
每个矫直辊的矫直力超过100 kN。一个简单的
矫直辊的个别调整的简单机制
矫直辊的简单调整机制是可能的，也是可用的。一个紧凑的
的快速打开/关闭机制。
然而，一个紧凑的、可负担得起的、针对所有矫直辊的、只使用操作者的肌肉力量的快速打开/关闭机制并不存在。
因此，人们认为不可能实现
以下加工大直径线材的功能
在一个设计中实现。
- 单独可调的矫直辊，以确保不同钢丝直径的零线
单独可调的矫直辊，以确保不同直径的线材有相同的零线，并确保不同直径的线材之间没有碰撞。
在第一和第二矫直平面之间有一个无碰撞的钢丝路径。
矫直平面之间无碰撞。
- 机械位置指示器PO用于确定和重复调整矫直辊
矫直辊的可重复性调整。
- 快速打开/关闭机制。紧凑、简单
和合理。
WITELS-ALBERT解决了这一矛盾，推出了
一共有9台新的矫直机，用于加工总直径为9英寸的电线。
总直径范围从9到40毫米的线材。根据不同的应用领域和线材特性，型号为
重点：线材处理
可以选择带有五个、七个或九个矫直辊的型号。
所有RA H PO矫直机都配有
用于快速打开/关闭机制的液压油缸
并配有WR系列的矫直辊。取决于
根据不同的应用、线材材料、线材的屈服点和
矫直机上使用GB SL系列的辊子是很有必要的，这取决于应用、线材材料、线材的屈服点和/或线材的速度。
矫直机RA H PO系列上使用GB SL系列的辊子。
这些高性能的矫直辊具有特殊的
这些高性能的矫直辊有特殊的轴承，完全硬化的套筒由非常耐磨的钢材料制成。
这些高性能的矫直辊有特殊的轴承，完全硬化的套筒由非常耐磨的钢材料制成，而且可以重新涂油。
寻找所需的辊子位置
然而，任何矫直的技术解决方案都依赖于
要知道所需的辊子位置是什么。如果没有这种知识
如果没有这方面的知识，就得自己想办法。但这个
主观的过程涉及到时间、材料、劳动力和能源等方面的高成本。
材料、劳动力和能源。无论从经济
和技术角度来看，这种情况是无法维持的。
为了解决这个问题，WITELS-ALBERT公司为自己设定了以下目标
为解决这个问题，WITELS-ALBERT公司为自己设定了一个目标，即创建一个虚拟的滚筒式矫直过程的代表。
为了解决这个问题，WITELS-ALBERT公司为自己设定了一个目标，那就是建立一个虚拟的滚筒式矫直过程，这样就可以预先计算出滚筒的位置了。正如在许多矫直试验中所显示的
试验表明，这个目标可以通过模拟滚筒矫直过程来实现。
矫直过程。仿真是基于一个理论上的
仿真是基于对加工材料的弹性-塑性交替变形的理论模型
加工材料的弹塑性交替变形的理论模型，以及弯矩和曲率之间的联系。
曲率的理论模型，它可以为每个弯曲操作定义。
在矫直设备中进行的。
为了创建一个模拟的过程，对工艺材料特性和几何特性的了解。
需要了解加工材料的特性和特定矫直装置的几何特性。鉴于
矫直机的应用范围很广，类型和型号的多样性，以及对矫直机的要求。
类型和型号的多样性，以及不同矫直过程的不同目标。
不同的矫直过程的不同目标，人们通常希望
仿真过程可以直接移到线材制造或加工环境中。
制造或加工环境。操作人员
应该给操作人员提供工具来计算所需的
轧辊的位置。
以上就是Witels-Albert巧妙的电线处理矫直机介绍
