Zimmer GPP/GPD5000IL 夹持器系列，具有三种新尺寸

测试和测量站形成工厂的中心

该设施的核心和亮点是使用上述Kawaski机器人对锁芯进行测试和测量站。在项目一开始，由Dipl. Ing领导的AUMAT开发团队。Achim Ihlefeld仍在考虑通过夹紧装置来解决复杂的测试过程，该装置用于锁定芯和用于公差评估的微型探头的过程安全夹持。然而，相应的研究带来了一个全新的想法和可能性，这应该极大地简化整个过程：一个特殊的夹具可以执行两个测试步骤，作为一个方便的多合一解决方案。这不仅提供了更紧凑的解决方案，而且干扰源也更少。

在寻找现在完全具有这些所需特性的夹具的过程中，AUMAT在捷迈集团找到了他们想要的东西。40年来，这家来自莱茵的技术公司一直在为各行各业开发抓取解决方案和抓取系统。捷迈集团能够通过其GPP5000IL混合夹具说服索林根的开发人员。该夹具具有气动驱动装置，并结合了现代IO-link技术。阀门技术、传感器技术、状态显示、压力和温度监控集成在夹具中。此外，它还具有 +/- 0.05 mm 范围内的零件检测功能，具有可自由示教的公差范围。对于 AUMAT 的开发人员来说，这是一个决定性因素，因为要在测试站检查锁芯的尺寸精度（直径、位置和长度）。由于大量不同类型的锁芯，将32个工件数据记录编程到GPP5000IL夹具中也很有帮助。此外，当然可以无限数量的配方存储在PLC中，如果需要，夹具可以连续调用。AUMAT的一个令人愉快的副作用是，Zimmer夹具保证了高达3000万次循环的免维护。

自动化加工提高盈利能力

在检查站，机器人将从皮带送入箱子的锁芯送入GPP5000IL混合夹具，并检查直径是否正确。然后将磁芯对齐以进行进一步处理，并通过激光传感器扫描的弹簧加载金属引脚，检查孔是否存在以及是否位于正确的位置。然后通过距离测量系统测量工件，并检查是否存在联轴器孔。通过这种详细的检查，锁芯被释放以进行进一步生产，或者被标记为NOK（未按顺序）并进行整理。

自动化解决方案将大大提高Iseo的盈利能力，确保锁系统加工和测试的工艺可靠性，并将员工从单调的工作中解放出来。这既提高了公司的盈利能力，也提高了员工的健康。以正确的顺序自动和优化地提供锁芯意味着可以节省工作步骤。

必须克服一些障碍

AUMAT开发人员面临的挑战是巨大的。例如，客户将流程的周期时间设置得非常高，为 11 秒。由于产品的多样性，机器必须设计得非常多变，这使得它变得更加复杂。由于客户场所的可用空间也有限，因此需要非常紧凑的设计。在这里，捷迈集团的夹具仅通过一条气动管路和IO-link电缆连接夹具即可获得分数。AUMAT的项目经理Müller先生对与捷迈集团的合作非常满意：我们一直在寻找问题的解决方案，捷迈公司能够很快给出答案。受到这种积极经验的鼓舞，特别是在电动或混合动力夹具领域，我们AUMAT现在正在考虑将来更多地使用它

 

Zimmer GPP/GPD5000AL 夹具扩展了产品范围

专为多种应用而设计

5000 系列夹具设计为通用夹具，根据型号的不同，它具有许多功能（速度、高夹持力、大钳口长度）。因此，它可以为每种应用提供正确的解决方案。

根据型号的不同，夹具的防护等级从 IP40 到 IP67 不等。捷迈公司的 5000 系列夹具具有各种详细的解决方案，使日常使用更轻松，并且通常无需附件。捷迈集团使用新开发的磁场传感器，这些传感器从侧面插入夹具外壳上。因此，传感器可以很容易地更换，而无需拆卸夹具。另一个优点是它们不会突出到C型槽之外，这意味着夹具可以并排齐平安装。与前代传感器型号相比，开关特性相同。新传感器提供5米电缆，带开放式电线端，0.3米电缆带M8插头版本。

根据型号的不同，与竞争对手相比，5000 系列的所有版本（气动、气动电动和全电动夹具）都具有更高的夹持力、更大的钳口长度和更短的打开或关闭时间。

 

Zimmer 扩大RBPS夹紧制动元件系列

通过提供功能增强的 RBPS-A 夹紧和制动元件系列，捷迈集团正在扩展其成功销售的 RBPS 系列，采用简单且可改装的传感系统的新功能。如果需要，使用传感器槽可以方便、低成本地改装捷迈集团自己的磁场传感器，包括两点传感器，无需额外的干涉轮廓。磁场传感器放置在集成插槽中，因此不需要额外的安装空间，并且传感器电缆可以与气动管路一起布线，从而大大减少了安装工作量。当使用两点传感器时，甚至可以查询两个活塞位置。

RBPS 系列设计用于圆形导轨，主要用于浇口，例如，防止工具和抓取设备在驱动或制动器发生故障、皮带撕裂或轴断裂时掉落。

捷迈元素在几乎没有播放的情况下放置。制动或夹紧后，可以继续在两个方向上工作，而无需先重置运动。新型 RBPS-A 装置提供了检测打开/关闭条件的选项，从而扩展了安全夹紧元件的可能应用，同时还大大缩短了应用的周期时间。

RBPS前代型号的设计尺寸范围过去最高可达45 mm的轴径，但现在RBPS-A系列为直径为50，55和60 mm的圆形轴提供了三种新尺寸。新尺寸具有均匀的外径，并且由于双活塞和力传递，通过久经考验的平稳工作楔形齿轮，可以实现52 kN的相当大的保持力。

 

zimmer安全处理螺栓毛坯 // 焊接生产中的夹具

金属加工行业是世界上最重要的制造业之一。焊接技术在金属加工行业中发挥着重要作用。来自该领域的公司通常是开发和应用新制造和生产中连接工艺的先驱。虽然手工电极焊接在建筑工地上仍然经常使用，但可以在自己的工厂进行生产的公司越来越多地转向自动化生产系统。除了传统的金属保护气体焊接工艺（MSG）之外，新的现代焊接工艺也一次又一次地被使用。金属加工行业在自动化方面也提供了很大的应用和发展潜力。机器人应用与抓取和传感器技术相结合，正越来越多地进入这个行业，该行业的特点是单批和批量生产。

 

自动化焊接工艺

世界上最现代化和最具创新性的焊接工厂之一位于台湾（距离德国约9，000公里）。一家全球活跃的紧固和拆卸技术制造商的子公司在那里生产紧固元件，如螺栓和螺钉。在该工厂中，严格保密，螺栓毛坯的连接过程使用特殊的焊接装置实现自动化。实际的焊接过程很快就得到了解释：机器人手臂（内部内置的气动线性拾取和放置单元）将未焊接的螺栓头送入夹具。这使用特殊的夹钳钳或由不锈钢制成的夹钳夹钳夹住坯料，其中插入了铜电极。夹具本身形成焊接头的对应物，并水平安装在系统中的焊接头下方。除了进给之外，夹具还具有为焊接过程固定螺栓头的任务。必须保证每个焊缝的头部可靠对准，以便将废品率降至最低。焊接过程结束后，夹具将螺栓毛坯放下。此外，夹持器还具有同样重要的功能：其夹钳钳口也用作电极，并通过两根电缆连接到焊接逆变器。焊接逆变器并不像人们想象的那样是另一种焊接工艺，而是另一种焊接电源。这意味着在变压器和整流器中增加了一台逆变焊接机。逆变焊机可用于所有常见的焊接工艺，例如手动电焊，气体保护焊和TIG焊接。如今，与常规焊接电源相比，这些电源变得越来越流行，因为它们具有诸如更小的尺寸以及附加功能等优点。

 

在最恶劣的条件下抓取

对于在最不利条件下的这项艰巨任务，系统开发人员决定使用来自德国巴登的夹具专家捷迈集团的两个GPP5010N-24-A夹具。5000 系列的优质夹具是普遍适用的气动夹具，具有高夹持力和较短的循环时间，具有密封的钢中钢型槽导轨，并且还具有高可重复性。台湾的现场条件以及在焊接过程中使用"捷迈夹具"的要求有时非常具有挑战性。因此，精度从一开始就发挥了重要作用：螺栓部件必须以0.2毫米的精度焊接在一起。因此，夹持器必须在夹持过程中实现0.1毫米的可重复性。（注：0.2-0.1=0.1为焊接头精度）。对夹具的另一个重要要求是它们的防护等级。由于夹具直接位于焊接区域旁边，因此必须在最困难的环境条件下永久执行其工作，因此它们还应具有适当的保护或腐蚀保护。因此，耐焊接飞溅和金属烟雾是一个关键标准。使用市场竞争对手以前的夹具解决方案，这些逆境导致轮廓导轨严重磨损。为了消除这种危险，GPP5000 选自 Zimmer 集团广泛的产品组合，这两款夹具具有最高的防护等级 IP67。安装新的夹具也很容易。由于只能更换现有的夹具机构，因此由于其紧凑的设计，新的夹具可以很容易地集成到现有的安装空间中。

 

成功与卓越的使用寿命

新型夹具的使用在焊接过程和工厂中迅速获得回报。例如，两年内不需要维护，而旧解决方案需要每月工作四到八个小时才能完成维修。如前所述，夹具直接暴露于焊接飞溅物和气体中。尽管环境恶劣，但即使在2000万次循环后，螺栓头仍能保持在正确的位置，这一事实证明了夹持器能够承受这些影响的事实。

根据客户的数据，循环时间保持不变，因为这取决于机器中的其他组件，但由于以前的夹具解决方案的性能不理想，新夹具的投资回报率（ROI）约为两到四个月。此外，现场的开发团队非常热情，因为没有必要投资开发一个非常运行良好的"标准组件"的能力，并且可以专注于机器的核心技术。总而言之，不仅开发人员，而且机器操作员和维护团队都认为向捷迈集团夹具的转换是一项重大改进，因此没有任何阻碍与这家台湾公司的进一步合作。