品牌maximator	有效期至长期有效	最后更新2020-05-27 17:51
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Maximator温度传感器 DLE 30-2系列产品

陈聪霞
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Maximator温度传感器 DLE 30-2系列产品

压缩机控制模块是一个独立的功能单元，用于在GIT过程中生成压力以及进行压力控制的流体注射，并且可以适用于所有类型和制造商无关的注塑机。

气体增压器不断地向储气罐供气，从而确保该储气罐中的压力始终在可调极限值之内。

在从注射成型机接收到启动信号之后，进行流体注射。压力控制是通过Maximator的液压3/3比例比例阀实现的。结果，有效地避免了切换标记和熔体停顿。

得益于智能软件，生产参数可以灵活地适应个性化需求。

RM /2分之500/ VP /500分之80/ N2

压缩机控制模块，用于最高500 bar的氮气

N2压缩机控制模块用于N2-GIT过程的压力供应和压力控制。使用此系统，N2被压缩到500 bar，然后分别通过高精度和快速的3/3比例控制技术将其控制到所需的压力。

一套系统中的压缩机和控制单元
很高的重复精度
集成的3升/ 690巴存储空间，可实现连续的体积流量
集成氮气增压器 80 lN / min，500巴
压力/时间曲线的可视化表示
压力/时间曲线可自由编程
与所有注塑机兼容

RM / 500/2（4）/ VP / 500 / CO2

压缩机控制模块，用于液态二氧化碳至500 bar

在新的CO2-GIT工艺中，CO2压缩机控制模块用于压力供应和压力控制。在该系统中，将CO2压缩至500 bar，然后分别通过高精度和快速的3/3比例控制技术将其控制到所需的压力。

集成的2.5升/ 550 bar活塞式蓄能器确保了连续的体积流量，从而实现了稳定的过程和高质量的结果。

兼容CO2的3/3通比例阀技术
特别优化的二氧化碳气体增压器
集成的2.5升/ 550 bar活塞式蓄能器，可实现连续的体积流量

水辅助成型技术（WIT）是辅助成型技术的一种工艺变体，在该工艺中，代替气体将水注入到注模部件中。

由于水的热容量比氮气大得多，因此与气体内压法相比，通过将水用作喷射介质，可以带来显着的优势：循环时间可以大大缩短。更高的冷却效果（高达50％）。

此外，通过该方法获得了更好的表面结构以及更小的剩余壁厚。

水辅助成型技术主要用于要应用大横截面和通道长度的组件。这样的组成部分是例如汽车领域中的介质承载线。

同样，由于良好的表面质量，通过该工艺在卫生区域中产生了不同的组成部分。

WID / DV / 2/300 / 1,5

最高300 bar的水辅助系统

MAXIMATOR水辅助系统通过提供体积流量和压力控制，将两个设备概念组合到一个系统中。这项创新显着扩展了塑料行业的潜在应用范围。

压力由电动机驱动的三活塞泵产生。为每个腔提供一个蓄压器。加压水控制喷油器。

蓄压器可直接通过比例阀或通过压力活塞为工具充气。接收到启动信号后，可以控制体积流量和压力。

在这两种情况下，额外的体积计量功能都可以测量整个充电体积。指定和生成的值以图形方式显示在触摸屏上。触摸面板用于所有必要的输入和过程数据监视。

该系统还配备了温度和液位监控功能。减压后，可能会用压缩空气吹出组件。设计和安装特别着重于维护需求低，布置清晰和系统组件易于操作。

体积流量和压力控制系统
曲线形式可自由编程，带有斜坡功能
紧凑的设计可容纳2个腔
通过吹扫清空零件
在纯压力控制期间，每个腔体的单独体积监控
可通过触摸屏选择TIK-WIT工艺

Maximator 止回阀65000psi 阀门管件液压驱动助力器-质量保证

应用

在物理发泡的情况下，加气站通过喷射阀在高压下将气体（推进剂）注入挤出机。气体量可以直接调节并适合要达到的聚合物和泡沫密度。

在工具出口处，突然的大压降导致熔体和推进剂过饱和。气体再次从聚合物中释放出来，从而形成一致的微孔泡沫结构。

除了降低原材料消耗外，该生产过程的显着特征还包括积极的产品性能，例如低密度，出色的隔热和隔音，机械阻尼，低水平的水蒸气渗透性和减少的水分吸收。

进一步的优势是均匀的泡沫结构，非常好的工艺稳定性和较低的推进剂成本。

DSD 500

加气站，最大压力为500 bar

MAXIMATOR DSD 500加气站通过创新的质量流量调节概念和高度动态的Maximator，通过空气驱动的Maximator气体增压器将气体压缩至高达500 bar的压力，并且即使在严重的背压波动的情况下也可以非常均匀地进行剂量分配3/3向比例压力控制阀。

气体量在压力侧测量。质量流量调节对温度不敏感，并以恒定的计量量最佳地适应压力变化。

测量值可视化。由于精确的注射流量调节，可以减少相同产品，材料和工艺条件下的生产波动。

产生恒定，均匀的微孔泡沫结构
注射流量非常精确地控制，并且与挤出机中的压力和温度无关（即使是非常小的定量）
自动调节挤出机压力，减少启动过程
高动态控制阀可迅速响应过程变化
对液态二氧化碳中的气泡不敏感-无需大量冷却

Maximator DSD500加气站的变体，适用于不同应用

DSD / 500 / Atex

为计量丙烷/丁烷等可燃气体，Maximator开发了DSD500版本，该版本可在危险区域与防爆指令94/9 EC配合使用。

DSD / 500/20 / SS-不锈钢

DSD500不锈钢版本特别设计用于食品工业干燥过程中的二氧化碳计量

气体和水辅助成型-气体注入控制（GIC）

GIC / 500型过程监控

气体喷射控制GIC

GIC / 500型过程监控

过程监视模块位于控制模块和模具之间。精确测量了引入的氮气量和再循环的氮气量。因此，该系统能够检测气体突出，喷射器杂质和模具泄漏。这是操作员确定和监控其气体消耗的第一台设备。

符合DIN ISO 9000的过程监控
监控用气量
检测模具泄漏
降低成本
通过接口的良好/不良标准
也适用于多腔

气水辅助成型-外部液压动力装置HAG

MAXIMATOR-HAG液压单元设计用于提供液压驱动机构，以及驱动芯，阀针以及可伸缩的气体和水喷嘴

应用

对于没有任何核心控制功能的所有注塑机，移动核心控制功能是理想的扩展。

它很容易安装和操作。借助它，可以移动工具上的可移动单元，例如喷射器或液压百叶窗。

HAG / 160-210 /（8,12）

带PLC控制的外部液压装置

Maximator-HAG液压单元最多可控制模具中的6个双作用油缸或型芯。与注塑机的连接是通过接口进行的。工具中的限位开关在PLC中作为信号处理，并确保可靠的操作。

液压压力高达210 bar
3个独立的压力回路
在模具中最多控制6个双作用气缸或型芯
与所有注塑机兼容
推车式，用于个别应用

循环呼吸氧气助推器

ROB系列是为需要以最简单有效的方式将氧气压缩至300 bar的用户设计的。专业潜水员正在使用ROB系列助推器填充氧气瓶或混合气体以进行技术潜水，消防和急救站也致力于提高这些紧凑型助推器的质量

循环呼吸氧气助推器：新型紧凑型增压器系列，用于专业氧气压缩

如果使用正确的工具，给氧气加压既简单又安全。目前，Maximator（Zorge /德国）正在与他们的新呼吸器氧气助推器系列（ROB）一同展示。
ROB系列是为需要以最简单有效的方式将氧气压缩至300 bar的用户设计的。专业潜水员正在使用ROB系列助推器填充氧气瓶或混合气体以进行技术潜水，消防和急救站也致力于提高这些紧凑型助推器的质量。
ROB单元由高达10 bar的压缩空气驱动。或者，ROB单元也可以从气瓶驱动，甚至可以通过手动操作。简而言之，ROB单元非常适合在任何环境或工作区域中使用。它们重量轻，柔软；它们可以安装在潜水船上，也可以永久安装在消防局。
ROB系列共有6种型号，可为每种应用提供最佳解决方案。即使在进气口压力低的情况下，也会快速产生所需的工作压力。这样可以确保氧气瓶的最佳使用。
安装ROB只需完成几个简单的步骤，即可节省空间和时间