品牌SPIETH | 有效期至长期有效 | 最后更新2021-06-16 13:15 |
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德国SPIETH锁紧螺母型号MSR 10x0.75
德国SPIETH-MASCHINENELEMENTE GmbH成立于1953年,是一家专门致力于精密机械组件生产与销售的厂商。为了稳步提高质量水平,SPIETH在所有地区实施质量管理体系,ISO 9001认证证实了质量管理体系的有效性,并始终保证客户获得好的质量。SPIETH产品广泛用于机械工程领域,在世界各地用户中享有极高的知名度和优异的品质赞誉。
SPIETH产品的高精度,高性能,加上产品的齐全化,安装的简便性,生产水平的专业化造就了SPIETH产品不可替代的品牌形象
产品用途:
机械连接,支撑,锁紧驱动,和导向等
主要产品:
SPIETH锁紧螺母
SPIETH夹紧套
SPIET导套
SPIETH导向槽
SPIETH滑动轴承
SPIETH夹紧螺母
SPIETH锁紧套
SPIETH直线导轨/径向轴承锁紧螺母工作原理:
锁紧螺母的工作原理是采用螺母和螺栓之间的摩擦力进行自锁的。但是在动载荷中这种自锁的可靠性就会降低。在一些重要的场合我们就会采取一些防松措施,保证螺母锁紧的可靠性。其中用锁紧螺母就是其中的一种防松措施。
胀套原理:
胀套(又称胀紧联结套,免键轴承等)是一种无键联结装置,其原理和用途是通过高强度拉力螺栓的作用,在内环与轴之间、外环与轮毂之间产生巨大抱紧力,以实现机件与轴的无键联结。当承受负荷时,靠胀套与机件、轴的结合压力及相伴产生的摩擦力传递转矩、轴向力或二者的复合载荷。
胀套联接主要有以下优点:对中精度高;安装/调整/拆卸方便;强度高,联结稳定可靠;在超载时可以保护设备不受损坏,尤其适用于传递重型负荷。
影响因素
锁紧螺母最大拧出力矩受多方面因素的影响。对于锁紧螺母低周疲劳性能的研究,螺纹中径、螺旋升角和牙型斜角均保持不变,仅螺纹片最大弹性恢复力 FNmax和当量摩擦角ρe在重复使用后会出现一定程度的改变。因此,仅需从这两方面对锁紧螺母承受循环载荷时最大拧出力矩的变化规律进行分析。
1、材料应变硬化
材料在循环加载时,会出现“循环应变硬化”或“循环应变软化”现象,即在等幅循环应变情况下,应力幅会随循环次数的增加而出现增加或降低的现象。经过若干循环后,应力幅进入循环稳定状态。锁紧螺母的低周疲劳是在应变为常数的情况下进行的,螺纹片的应变硬化或软化将会影响其最大拧出力矩的大小。用于制造锁紧螺母的合金钢属于循环应变硬化材料,材料硬化会使螺纹片弹性恢复力FN增加,拧出力矩升高。
2、低周疲劳
低周疲劳是指疲劳应力接近或超过材料的屈服极限,材料在每一个应变循环中均有一定量的塑性变形,寿命一般在102到几乘104的范围内,疲劳曲线一般用ε-N曲线表示。有限元计算结果显示,在螺栓拧入锁紧螺母后,螺纹片根部应力较大,表层部分区域处于屈服状态,而螺纹片根部中心区域应变很小,应变情况较为复杂。螺纹片根部应变较高的区域经历往复加载,容易出现低周疲劳,使螺纹片压力降低,拧出力矩减小。
3、摩擦系数
摩擦角是影响拧出力矩的重要因素,摩擦力的存在是锁紧螺母正常工作的基础。锁紧螺母工作时,接触面在螺纹片弹性恢复力作用下存在压力和摩擦力,在重复使用过程中,接触面在循环往复的摩擦作用下,粗糙位置和棱角被磨平而变得光滑,摩擦系数变小,进而减小螺母的最大拧出力矩。
4、制造及装配
由于制造技术限制和精度等原因,使得螺纹边缘存在尖角或零件之间的尺寸配合不协调,在初次装配时,拧入拧出力矩可能会出现一定的起伏或波动,需要经过一定次数的磨合才能得到较为准确的锁紧螺母重复使用特性。
MSR
特点:快速精准定位,无需凹槽,成本低
型号及技术参数:
型号 |
直径(d1) |
静态载荷(kN) |
MSR 10x0.75 |
M10x0.75 |
16 |
MSR 10x1 |
M10x1 |
15 |
MSR 12x1 |
M12x1 |
19 |
MSR 12x1.5 |
M12x1,5 |
18 |
MSR 14x1.5 |
M14x1,5 |
22 |
MSR 15x1 |
M15x1 |
25 |
型号 |
直径(d1) |
静态载荷(kN) |
MSR 16x1.5 |
M16x1 |
22 |
MSR 17x1 |
M17x1 |
25 |
MSR 18x1.5 |
M18x1,5 |
25 |
MSR 20x1 |
M20x1 |
29 |
MSR 20x1.5 |
M20x1,5 |
28 |
MSR 22x1.5 |
M22x1,5 |
32 |
MSR 24x1.5 |
M24x1,5 |
35 |
MSR 25x1.5 |
M25x1,5 |
47 |
MSR 26x1.5 |
M26x1,5 |
49 |
MSR 28x1.5 |
M28x1,5 |
53 |
MSR 30x1.5 |
M30x1,5 |
57 |
MSR 32x1.5 |
M32x1,5 |
64 |
MSR 35x1.5 |
M35x1,5 |
66 |
MSR 38x1.5 |
M38x1,5 |
75 |
MSR 40x1.5 |
M40x1,5 |
66 |
MSR 42x1.5 |
M42x1,5 |
66 |
MSR 45x1.5 |
M45x1,5 |
84 |
MSR 48x1.5 |
M48x1,5 |
94 |
MSR 50x1.5 |
M50x1,5 |
94 |
MSR 52x1.5 |
M52x1,5 |
96 |
MSR 55x1.5 |
M55x1,5 |
96 |
MSR 55x2 |
M55x2 |
96 |
MSR 58x1.5 |
M58x1,5 |
161 |
MSR 60x1.5 |
M60x1,5 |
163 |
MSR 60x2 |
M60x2 |
163 |
MSR 62x1.5 |
M62x1,5 |
186 |
MSR 65x1.5 |
M65x1,5 |
177 |
MSR 65x2 |
M65x2 |
177 |
MSR 68x1.5 |
M68x1,5 |
223 |
MSR 70x1.5 |
M70x1,5 |
203 |
MSR 70x2 |
M70x2 |
203 |
MSR 72x1.5 |
M72x1,5 |
170 |
MSR 75x1.5 |
M75x1,5 |
160 |
MSR 75x2 |
M75x2 |
160 |
MSR 80x2 |
M80x2 |
258 |
MSR 85x2 |
M85x2 |
268 |
MSR 90x2 |
M90x2 |
265 |
MSR 95x2 |
M95x2 |
268 |
MSR 100x2 |
M100x2 |
271 |
MSR 105x2 |
M105x2 |
274 |
MSR 110x2 |
M110x2 |
280 |
MSR 115x2 |
M115x2 |
329 |
MSR 120x2 |
M120x2 |
408 |
MSR 125x2 |
M125x2 |
412 |
MSR 130x3 |
M130x3 |
405 |
MSR 140x3 |
M140x3 |
476 |
MSR 150x3 |
M150x3 |
489 |
MSR 160x3 |
M160x3 |
552 |
MSR 170x3 |
M170x3 |
560 |
MSR 180x3 |
M180x3 |
648 |
MSR 190x3 |
M190x3 |
656 |
MSR 200x3 |
M200x3 |
578 |
型号 |
直径(d1) |
静态载荷(kN) |
MSR 210x3 |
M210x3 |
598 |
MSR 220x3 |
M220x3 |
626 |
MSR 230x3 |
M230x3 |
664 |
MSR 240x3 |
M240x3 |
703 |
MSR 250x3 |
M250x3 |
752 |
MSR 260x3 |
M260x3 |
800 |
MSR 270x3 |
M270x3 |
849 |
MSR280x3 |
M280x3 |
897 |
MSR 290x3 |
M290x3 |
925 |
MSR 300x3 |
M300x3 |
973 |
MSR 310x4 |
M310x4 |
1098 |
MSR 320x4 |
M320x4 |
1130 |
MSR 330x4 |
M330x4 |
1163 |
MSR 340x4 |
M340x4 |
1194 |
MSR 350x4 |
M350x4 |
1253 |
MSR 360x4 |
M360x4 |
1333 |
MSR 370x4 |
M370x4 |
1366 |
MSR 380x4 |
M380x4 |
1399 |
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