ASScientific熔炉1800oC

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　　加热是通过使用低电压和高电流的电阻加热器实现的。热脱钩加热器和多达八个隔热板可保证小温度梯度。长期温度稳定性通常为实际温度的 0.1%，梯度在实际温度的 0.1% 到 0.5% 之间。

　　加热器元件的长度和可调节的样品支持允许大样品和可变高度。靠近样品的热电偶允许在室温至 1100oC 和室温到 1800oC 的两种不同温度范围内进行独立的温度读取和控制。

　　在 1000oC 下，可以在一到两个小时后获得 10-9 mbar 的典型真空。电源由饱和的自电感应提供。具有标准计算机接口的温度控制器适用于不同类型的热电偶，并具有自我调节的PID算法。

　　物理规格

　　温度：室温范围 1100oC 和 1800oC

　　样品尺寸：+4.5厘米，10厘米高(最大)

　　加热器输入： 0-15 伏特， 0-400 安培 (最大) 2000 VA

　　高真空：通常为 10-5至 10-6 mbar 或惰性气体大气

　　中子访问：散射平面中的 360o 和散射平面的±20o。

　　辅助设备;温度控制器和指示器，粗糙和高真空度量表，控制单元与冷却水的警报，真空，上下温度限制。

　　高温中子散射炉

　　该系统主要设计用于接受直径达40毫米的样品。样品通常安装在真空中，可在短时间内在温度升高至 1800 °C。此炉的建议最大工作温度为 1600 °C。

　　该系统包括三个基本项目与互连管道，引线等。这些项目是：

　　熔炉体总成

　　涡轮泵集

　　熔炉控制系统

　　许多可选的额外服务是定价的，但这些对于初始操作来说并非必不可少。然而，建议这些部件的某些库存来应付元素和防护罩的服务和更换，这些部件和防护罩不可避免地在非常高的温度下恶化。

　　炉体总成

　　炉体由铝合金制成，设计用于高真空下。身体是水冷的。装配的顶板也由铝合金制成，为涡轮泵及其真空计、样品安装入口和水冷高电流馈送提供安装。车身设计为安装在底座上。

　　炉体内有八个热安装屏蔽装置。外四个防护罩由不锈钢制成，带有钛窗部分。四个内屏蔽完全由镍制成。

　　加热元件由镍制成，通过与水冷电流馈送相连的绝缘铜巴士杆从顶部板上安装。

　　插入时，它形成真空密封，以便疏散房间。中心棒配有两个 W5 热电偶，可控制和监控较低的样品安装温度。如果只需要低温，就可以提供替代热电偶。

　　涡轮泵集

　　它包括一个涡轮泵，能够在倒置位置运行，涡轮控制器，后背泵和油雾过滤器。涡轮控制器将安置在炉控制，而后背泵将来自外部来源供电。提供不锈钢柔性真空软管，将涡轮泵与后背泵连接起来。

　　温度调节

　　包括：

　　底盘

　　用于电源控制的电压和电压计

　　初级和二级真空测量

　　温度控制器与标准接口，适合各种热电偶，但设置为W5，0-1800°C

　　第二热电偶的独立温度指示

　　控制真空冷却供应和上下温度限制的安全逻辑

　　电气连接和布线

　　自动变通器到其他连接到 208、220 或 240 伏交流电源