德国VSM砂纸/VSM砂带 vsm KK791Y vsm KK790Y

德国VSM砂纸/VSM砂带

 

VSM CP918A有机硅硬质合金

 

中等涂层低到中等接触压力适用于湿磨和干磨

 

背衬材料A纸

 

碳化硅磨料在轻质乳胶纸上。 CP918A具有切割能力强，划痕精细，适应性强的特点。

 

优点

 

切割率高

 

精细划痕图案

 

出色的适应工件

 

防水

 

中等涂层中等至高接触压力

 

背衬材料硫化纤维

 

新的STEARATE Plus附加层显着降低了材料对磨粒的附着力。 XF733是一种陶瓷颗粒磨料，具有半开涂层，具有自锐性效果。 在加工有色金属（尤其是铝）方面令人印象深刻，这得益于其强劲的磨削和非常长的使用寿命。

 

优点

 

自锐化效果导高的切削率

 

STEARATE Plus附加层可降低切屑附着力，从而减少磨料的堵塞

 

减少切屑粘合剂可延长使用寿命，从而减少换刀次数并提高生产率

 

耐形式硫化纤维背衬

 

 

 

 

 

 

 

德国VSM砂纸/VSM砂带磨削,作为一种新兴的高效、节能的切削工艺方法,和其他机械制造技术一样,是一个充满活力和不断发展的技术领域.自从二战期间美国首先在兵器制造业中应用砂带磨削金属材料开始,砂带磨削开始在全球范围内迅速发展.据有关资料统计,到20世纪90年代,砂带与砂轮的使用量之比在美国是49:51,在西德为45:55,日本达到1:1,其使用范围也遍及各行各业.我国从20世纪的80年代也开始对砂带磨削进行了试验研究及推广应用,但在实际的机械加工中,我国应用砂带磨削进行切削加工的极少,其技术的发展也极为缓慢.究其原因,是我们对其工艺特点不甚了解,在实际应用时未能扬长避短.本文通过在几个方面将砂带磨削和砂轮磨削的对比,来简述砂带磨削的特点和应用.

1、加工机理

 

砂带和砂轮磨削一样,都是多刀切削工具,其切削功能是通过粘在基体上的磨粒来完成的.根据砂轮和砂带的结构进行分析,砂轮磨削工件时,由于磨粒在砂轮表面的分布是随机的,高低不平,形状各异,有的磨粒能切下金属切屑,有的则不能切下切屑.砂带磨削工件时,由于磨粒是单层涂附在砂带基体上,颗粒均匀,刀刃的等高性好,且定向排列,几乎所有磨粒都能参加切削,所以切削性能好.

 

2、磨削特点的比较

 

2.1、砂带磨削的生产效率高

 

由于砂带固有的特点,在砂带与工件接触区可同时投入更多且锋利的磨粒来进行切削,故砂带磨削的金属切除率要远高于砂轮磨削(生产效率约为普通砂轮磨削的5～10倍以上).在需要情况下,还可采用多个磨头进行磨削,同时进行粗磨、半精磨、精磨、高精度磨削及抛光,一次就可以完成整个加工过程.同砂轮磨削相比,其加工时间可缩短几十到几百倍,大大提高了生产率.因此就其原理和应用的广泛性而言,砂带是涂附磨具中磨削效率最高的磨具.

VSM CP918A有机硅硬质合金

 

中等涂层低到中等接触压力适用于湿磨和干磨

 

背衬材料A纸

 

碳化硅磨料在轻质乳胶纸上。 CP918A具有切割能力强，划痕精细，适应性强的特点。

 

优点

 

切割率高

 

精细划痕图案

 

出色的适应工件

 

防水

 

中等涂层中等至高接触压力

 

背衬材料硫化纤维

 

新的STEARATE Plus附加层显着降低了材料对磨粒的附着力。 XF733是一种陶瓷颗粒磨料，具有半开涂层，具有自锐性效果。 在加工有色金属（尤其是铝）方面令人印象深刻，这得益于其强劲的磨削和非常长的使用寿命。

 

优点

 

自锐化效果导高的切削率

 

STEARATE Plus附加层可降低切屑附着力，从而减少磨料的堵塞

 

减少切屑粘合剂可延长使用寿命，从而减少换刀次数并提高生产率

 

耐形式硫化纤维背衬

 

常用型号：

 

vsm XF733

 

vsm  AF890

 

vsm  AF799

 

vsm  XF885

 

vsm  RK700X

 

vsm  XK885Y

 

vsm  KK791Y

 

vsm  KK790Y

 

vsm  XF760

 

vsm  XK880Y

 

vsm  XP780

 

vsm  XP780        

 

vsm  KK114F

德国VSM砂纸/VSM砂带 vsm  KK791Y   vsm  KK790Y