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| 品牌SPIETH | 有效期至长期有效 | 最后更新2022-04-14 16:35 |
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德国原厂进口SPIETH锁紧螺母DSM 18.2
德国原厂进口SPIETH锁紧螺母DSM 18.2
注意事项：
如果一个螺母很难被安装上去，那么使它脱落也是比较困难的。在大部分情况下，这点是毋庸置疑的。但是，使紧固件安装得更为牢固的扭矩并不会抵消所有可能使紧固件松动的力。一旦扭矩被抵消，脱落就只
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对紧固件性能产生负面影响的因素有很多，例如：弯曲力，腐蚀，氢脆，连接部位移动，撬力，陡震负载，极端温度以及振动。如何控制这些负面影响长期以来一直困扰着人们。因此锁紧螺母便排上了用场，因为它是专门设计用来防止松动现象发生的。
SPIETH一直以来大家公认的，可以确保为栓结合提供足够安全的方法就是使用由两个独立螺母组成的组合：先拧紧其中较薄的螺母，再拧紧较厚的螺母。然而这个方法依旧需要定期的检查以及拧紧，因为在使用过程中一直有力作用于紧固件，使其松动。
举个紧固件应用于铁路上的例子。铁轨需要不断地抵抗列车运行所带来的大量振动，与此同时还要保持连接部位的完整。纵观历史，铁路事故的发生往往是由于连接部分的损坏，而这种损坏就是因紧固件松动造成的。然而，这种松动可以用防松技术来解决。
螺母，易于安装，而且可以重复使用。双体式锁紧螺母现在不但已经大量应用于铁道工程，而且在其他行业也被大量使用。两个螺母组合在一起产生了一个“楔”的作用，其中侧向力作用于螺纹上防止螺母松动。下方螺母的凸顶滑动部分的小偏心充当楔子。当凹型的上方螺母拧紧时，其所产生的效果与由锤子驱动的，在螺母和螺纹之间形成的楔形效果完全相同。
随着时间的推移，单体锁紧螺母一直在不停地改进。纤维嵌入螺母是一种早期设计的锁紧螺母，也是尼龙插入螺母的前身。这种锁紧螺母的工作原理是通过在螺母内嵌入的塑料和螺纹相结合。当螺母在拧紧时，便开始挤压塑料，使塑料紧紧地咬住外螺纹。这种方法在一定程度上是有效的，但这种紧固件只能使用一次，而且容易受到温度、化学腐蚀、湿度等多方面环境的影响。
螺母的设计改进过程就是一个很好的例子。拧紧过程类似于尼龙嵌入螺母，但使用了独特的方法来确保其有效性。螺母用不锈钢嵌件来代替尼龙颈圈，这应用了完全不同的工作原理，利用其嵌件在紧固时的向下弯曲变形来阻止松动，由螺母向上的逆时针旋转使其不断被“上拉”，从而使与螺纹更紧密的接触。
因为它的全金属材质，螺母具有极强的耐极端温度能力，且能抗多种化学腐蚀环境。虽然Staytite螺母的成本可能会高于尼龙嵌入螺母，但是螺母是可供重复使用的，且不会因多次使用而降低锁紧性能。这一点对耐用件上的紧固件来说极其重要。也正是这个原因，螺母广泛应用于汽车制造和其他重要场合。
确实，还有很多其他类型的螺母，包括带有异形螺纹的螺母以及带有卡槽的防松螺母等等。通过供应各种锁紧螺母，意识到销售人员需要掌握专业知识，因为在给客户建议的时候，有必要详细讲解每一款锁紧螺母的优点和局限性，来帮助他们减少因购买错误紧固件而造成的不必要开支。
锁紧螺母，是一种广泛应用于机械等行业的螺母，其工作原理是采用螺母和螺栓之间的摩擦力进行自锁的。但是在动载荷中这种自锁的可靠性就会降低。在一些重要的场合我们就会采取一些防松措施，保证螺母锁紧的可靠性
锁紧螺母也有两种一种是用两个一样的螺母拧在同一支螺栓上，在两个螺母之间附加一个拧紧力矩，使得螺栓连接可靠。另一种是专用的防松螺母，需要和一种可以防松垫片一起使用。
影响因素
锁紧螺母最大拧出力矩受多方面因素的影响。对于锁紧螺母低周疲劳性能的研究，螺纹中径、螺旋升角和牙型斜角均保持不变，仅螺纹片最大弹性恢复力 FNmax和当量摩擦角ρe在重复使用后会出现一定程度的改变。因此，仅需从这两方面对锁紧螺母承受循环载荷时最大拧出力矩的变化规律进行分析。
1、材料应变硬化
材料在循环加载时，会出现“循环应变硬化”或“循环应变软化”现象，即在等幅循环应变情况下，应力幅会随循环次数的增加而出现增加或降低的现象。经过若干循环后，应力幅进入循环稳定状态。锁紧螺母的低周疲劳是在应变为常数的情况下进行的，螺纹片的应变硬化或软化将会影响其最大拧出力矩的大小。用于制造锁紧螺母的合金钢属于循环应变硬化材料，材料硬化会使螺纹片弹性恢复力FN增加，拧出力矩升高。
2、低周疲劳
低周疲劳是指疲劳应力接近或超过材料的屈服极限，材料在每一个应变循环中均有一定量的塑性变形，寿命一般在102到几乘104的范围内，疲劳曲线一般用ε－N曲线表示。有限元计算结果显示，在螺栓拧入锁紧螺母后，螺纹片根部应力较大，表层部分区域处于屈服状态，而螺纹片根部中心区域应变很小，应变情况较为复杂。螺纹片根部应变较高的区域经历往复加载，容易出现低周疲劳，使螺纹片压力降低，拧出力矩减小。
3、摩擦系数
摩擦角是影响拧出力矩的重要因素，摩擦力的存在是锁紧螺母正常工作的基础。锁紧螺母工作时，接触面在螺纹片弹性恢复力作用下存在压力和摩擦力，在重复使用过程中，接触面在循环往复的摩擦作用下，粗糙位置和棱角被磨平而变得光滑，摩擦系数变小，进而减小螺母的最大拧出力矩。
4、制造及装配
由于制造技术限制和精度等原因，使得螺纹边缘存在尖角或零件之间的尺寸配合不协调，在初次装配时，拧入拧出力矩可能会出现一定的起伏或波动，需要经过一定次数的磨合才能得到较为准确的锁紧螺母重复使用特性。
5、收口值
材料和螺母的几何参数确定后，收口值的改变对锁紧螺母的重复使用特性有重要影响。收口值变大，螺纹片张开时的变形增大，螺纹片应变增加，应变循环硬化现象加剧，且螺纹片压力FN变大，具有使拧出力矩增加的趋势；另一方面，螺纹片的宽度减少，螺纹片的总面积减小，与螺栓的摩擦力减小，螺纹片应变增加，低周疲劳性能降低，具有使最大拧出力矩降低的趋势。在多种因素共同作用下，最大拧出力矩随重复使用次数的变化很难预测，只能通过试验对其进行观测。
型号
Spieth MSA系列
Spieth MSA 20x1
Spieth MSA 25x1.5
Spieth MSA 30x1.5
Spieth MSA 35x1.5
Spieth MSA 40x1.5
Spieth MSA 45x1.5
Spieth MSA 50x1.5
Spieth MSA 55x1.5
Spieth MSA 60x1.5
Spieth MSA 65x1.5
Spieth MSA 70x1.5
Spieth MSA 75x1.5
Spieth MSA 80x2
Spieth MSA 85x2
Spieth MSA 90x2
Spieth MSA 95x2
Spieth MSA 100x2
Spieth MSA 105x2
Spieth MSA 110x2
Spieth MSA 120x2
Spieth MSA 130x3
Spieth MSA 140x3
Spieth MSA 150x3
Spieth MSA 160x3
Spieth MSA 170x3
Spieth MSA 180x3
Spieth MSA 190x3
Spieth MSA 200x3
Spieth MSR系列
Spieth MSR 10x0.75
Spieth MSR 10x1
Spieth MSR 12x1
Spieth MSR 12x1.5
Spieth MSR 14x1.5
Spieth MSR 15x1
Spieth MSR 16x1.5
Spieth MSR 17x1
Spieth MSR 18x1.5
Spieth MSR 20x1
Spieth MSR 20x1.5
Spieth MSR 22x1.5
Spieth MSR 24x1.5
Spieth MSR 25x1.5
Spieth MSR 26x1.5
Spieth MSR 28x1.5
Spieth MSR 30x1.5
Spieth MSR 32x1.5
Spieth MSR 35x1.5
Spieth MSR 38x1.5
Spieth MSR 40x1.5
Spieth MSR 42x1.5
Spieth MSR 45x1.5
Spieth MSR 48x1.5
Spieth MSR 50x1.5
Spieth MSR 52x1.5
Spieth MSR 55x1.5
Spieth MSR 55x2
Spieth MSR 58x1.5
Spieth DSM系列
Spieth DSM 14.2
Spieth DSM 16.1
Spieth DSM 16.2
Spieth DSM 16.28
Spieth DSM 18.2
Spieth DSM 18.30
Spieth DSM 19.1
Spieth DSM 19.2
Spieth DSM 19.32
Spieth DSM20.1
Spieth DSM 20.2
Spieth DSM 20.32
Spieth DSM 22.1
Spieth DSM 22.2
Spieth DSM 22.35
Spieth DSM 24.1
Spieth DSM 24.2
Spieth DSM 24.36
Spieth DSM 25.1
Spieth DSM 25.2
Spieth DSM 25.37
Spieth DSM 28.1
Spieth DSM 28.2
Spieth DSM 28.40
Spieth DSM 30.1
Spieth DSM 30.2
Spieth DSM 30.42
Spieth DSM 32.1
Spieth DSM 32.2
Spieth DSM 32.48
德国原厂进口SPIETH锁紧螺母DSM 18.2
| 高进 QQ：2850590589 手机：18518172469 电话：010-64717020-115 传真：010-84786709-666 邮件：sales2@handelsen.cn |
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