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| 品牌anderson-negele | 有效期至长期有效 | 最后更新2023-03-23 17:15 |
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anderson-negele ILM-4 电导率仪
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自动化相变对于许多生产和灌装过程以及控制 CIP 系统的质量和浓度至关重要。低于 1.2 秒的短响应时间、准确性和质量......
电导率传感器如何优化工艺、产品质量并节约本？
在食品和饮料行业的许多应用中，产品和 CIP 介质电导率的测量是适合过程中液体卫生在线检测和区分的分析技术。另一个重要应用是控制 CIP 清洁剂的浓度及其自动稀释。
过程效率基于ILM-4 卫生在线电导率传感器的三个基本性能特征：
1.2秒的极短响应时间，可实时对产品或CIP介质进行分化和相变。
测量精度、分辨率和温度补偿可验证清洁质量。
产品。当一代的 ILM-4 基于一系列前代型号的经验，即使在恶劣的条件下，也已经在数以千计的应用中证明了其实用性和性。在近的升级中，数字通信接口 IO-link 集成在 Flex-Hybrid 技术中。
技术规格
过程连接 CLEAN适应| 三夹 | 变体 G1″ 卫生 | 1½", 2", 2½", 3" | DN 25（F 型），DN 40/50（N 型）
材料 连接头 | 螺纹接头 | 浸没体 | 塑料盖/视镜 不锈钢 1.4308 | 不锈钢 1.4305 | PEEK，FDA 编号 (21CFR177.2415) | 聚碳酸酯
温度范围 环境 | 过程 | CIP/SIP 清洗 +14…+158°F (-10…+70°C) | +14…+266°F (-10…+130°C) | 高 302°F (150°C)。60分钟
运营压力 ———— 限度。16巴
防护等级 ——— 防护等级 69K
再现性 电导率 ≤测量值的1%
解决 测量范围 | 0.000…0.001 毫秒/厘米 | 1.00…9.99 毫秒/厘米 | 10.0…99.9 毫秒/厘米 | 100…999 毫秒/厘米 1 微秒/厘米 | 10 微秒/厘米 | 100 微秒/厘米 | 1000 微秒/厘米
准确性 坡度 | 抵消 测量值的±2% | ±20 微秒/厘米
长期稳定性 —— 量程上限的 ±0.5%
温度输出精度 ≤ 100°C (212°F) | 212…300°F (100…150°C) 限度。0.9°F (0.5°C) | 限度。1.8°F (1.0°C)
电气连接 电缆接头 | 电缆连接 | 电源 2 x M16 x 1.5 | 2 个 M12 连接器 1.4301 (AISI 304) | 18…36 V 直流 190毫安
连接电缆（ ILM-4R） PVC电缆 8 针，双绞线，未屏蔽，带 M12 接头/直插头
沟通 模拟 | 数字的 2x 模拟输出 4…20 mA，短路保护 | 1x 数字输入 (24 V DC) | IO-link v1.1
液晶显示器（可选） 背光显示 5行
测量原理 免维护 感应式
卫生在线电导率传感器在哪些应用中具有？
基于介质电导率值的介质在线分析可在许多应用中实现自动化、操作。这些主要是 CIP 试剂的产品差异化、相分离、过程控制和浓度控制。
对于产品差异化和相变，1.2 秒的极快响应时间非常重要。这允许实时正确识别产品并进行过程控制，而不会浪费时间或产品。
另一方面，对于过程控制和 CIP 浓度控制，具有同步温度补偿的高测量精度和分辨率起着重要的作用，因为必须准确地保持清洁剂（如酸或碱）的浓度值以获得可验证的清洁效果。
电导率传感器
产品差异化：
在一秒钟内区分液体可确保产品的正确处理、存储或灌装，例如：
不同的果汁和果汁混合饮料
产品和水，例如冲洗啤酒、葡萄酒、牛奶或水时
相分离：
连续介质分析可实现实时在线CIP 控制。
水-苛性碱-酸-产品之间的实时相分离确保了可验证、安全、高效和节约资源的相变和清洁质量。
这些介质可以通过和准确的电导率测量以尽可能高的纯度传递或返回到堆积罐。清洁介质的多次使用还确保了效率和对环境的保护。
过程控制：
通过连续测量电导率值，可以非常准确地检测到实际值与目标值的偏差，并立即发出信号。
如果 CIP 清洁剂的电导率和浓度低于某个浓度值，清洁质量就会受损
如果该值高于此值，则会产生额外费用。
在用水进行的后一个漂洗周期中，可以监测漂洗水中是否仍有残留的清洁化学品
CIP 介质浓度控制：
为获得且可重复的清洁效果，必须通过重新加入浓缩水和淡水将每种清洁剂调整至值。这是通过在单独的生产线中使用ILM-4进行的电导率测量来确保的。
电导率测量在各个行业中具有哪些？
根据产品的电导率和过程监控（实时自动相分离），以快速可靠的方式区分果汁和其他液体等产品。结果：大的资源效率
实时区分CIP 过程中的 CIP 药剂，将它们排出或返回到各自的堆积罐（自动相变）。结果：清洁效率大化
监控正在进行的CIP 过程中 CIP 清洁溶液的浓度，检测标称值和实际值之间的任何偏差并发出信号。结果：根据卫生要求监测可验证的清洁质量
控制并稀释堆放槽内的碱、酸浓度至规定值，如1.5%。如果在几个 CIP 循环后实际值偏离值， ILM-4通过电导率测量自动稀释可确保始终正确清洁。结果：根据卫生要求监测可验证的清洁质量
ILM-4：新电导率传感器。带 IO-link
Anderson-Negele 的 ILM-4 电感式电导率传感器-变送器提供一体化设计，使集成和调试成为一项快速而简单的任务。考虑到灵活性，ILM-4 可以提供多个输出，可自由配置为独立范围内的多个电导率测量或电导率和温度的组合。仅 1.2 秒的传感器响应时间极短，可实现实时控制。与其他电感式传感器不同，ILM-4 具有快速反应的集成式 PT1000 传感器，可用于监控过程温度，无需二个温度传感设备。ILM-4 提供多种接线配置，可配置为单电缆操作用于简单的电导率应用或双电缆操作以利用所有可用的输出和输入功能。
技术规格
过程连接 CLEANadapt G1" / Tri-Clamp / Varivent
插入长度 20 / 50 毫米
接液材料 不锈钢，1.4305，SW 36 毫米
接液材料 2 PEEK（符合 FDA 标准）
测量范围 0.000...0.001 (1 μS/cm) 至 100...999 mS/cm (1000 μS/cm)
准确性 测量值的斜率 ±2% | 偏移量 ±20 μS/cm
可用版本 紧凑 | 远程 | 水平头 | 垂直头
温度范围工艺 14...266°F (-10...+130°C)
温度范围 CIP/SIP 高 302 °F (150 °C)。60分钟
运营压力 限度。16巴
沟通 4…20 mA，IO-link（Flex-Hybrid 技术）
尺寸/重量 ø 63 毫米，约。750 克。
ILM-4 的好处
在生产和 CIP / SIP 过程中的：
带 IO-link 和 4...20 mA 的 ILM-4 可实现主动、自动化和温度补偿相分离。这既适用于生产过程中的不同介质，也适用于酸/碱/水的 CIP/SIP 回流。通过在线电导率测量，这些介质可以尽可能高的等级排放或返回储罐。清洁介质的多次使用还确保了大的效益和环境保护。
清洁剂控制的好处：
为了获得和可重复的清洁效果，必须通过重新加入浓缩液和淡水将每种清洁剂浓缩至值。ILM-4 对电导率的测量确保了这一点。
ILM-4 电导率传感器：
极短的响应时间（1.2 秒）以实现为 IIOT 做好准备：数字 IO-link 接口和模拟 4...20 mA 数据并行传输/不同介质的相变更少的产品损失和降低/由于正确返回各自的储罐，清洁化学品的多次使用/清洁时间和耗水量小化：在线电导率分析用于在达到所需值后主动切换，而不是在被动、固定时间后/ 清洁剂的浓度控制 / 可靠的产品监控和质量 / 非常优惠
