omlspa TC莫杜夹紧设备碳化钨无涂层夹钳超精密

终极固定工件夹具

OML 自 1998 年成为 SMW Autoblok 集团的一部分以来，凭借其创新含量高、解决方案功能强大以及通过与一些机床制造商合作获得的专业技术诀窍，在需要极高的精度和快速加工时间的高附加值加工应用领域开展业务。

2021 年 10 月，公司迁至位于帕维亚省特里沃齐奥的新址。新总部总占地面积约 18,000 平方米，其中 8,800 平方米用作办公室（管理办公室、会议室、设计室、销售办公室、培训室），其余为展厅、车间、装配部、计量室和仓库。

OML 目前的生产能力由先进的机床设备提供支持，两班倒的生产模式使机床设备始终处于饱和状态。两个新的加工中心配备了先进的 62 个托盘码垛系统，尺寸为 800x800 毫米，有效载荷超过 3,000 公斤。这是在夜间提高生产自主性的理想解决方案。

培训是交流 OML 产品区别于市场上其他产品的技术和技术解决方案不可或缺的方式。在展厅附近设立 "培训室 "正是为了在理论和实践之间建立直接联系。

在陈列室里，所有 OML 产品都在展出，客户可以看到并试用他们正在考虑投资的产品。

技术部门和研发活动旨在开发创新产品，为市场提供技术先进、性能卓越的专利解决方案。

OML 的一贯政策是始终为客户寻求最佳解决方案，采用最新技术开发和更新我们的所有产品。

考虑到这一点，TC 系列的模块化夹持设备从现在起将配备：一对碳化钨无涂层夹钳、一对 CLAK 平行钳、一个 TORX 旗形扳手和一套 10 个螺钉，这使得最新一代的 SinterGrip 产品也能安装在该系列上。

TC 模块化

模块化的真正含义是：产品由独立或可分离的元素组成。我们还可以加上：独立或可分离的元件，从而实现不同的夹持解决方案。

事实上，根据这一原则，具有相同夹持宽度的夹具的唯一区别在于底座，它的长度决定了夹持长度，而所有其他部件都是相同的。

标准夹具的设计方式使用户可以通过添加或更换某些部件，根据生产要求改变夹持系统：垂直夹持（MVS、VCS、DVCS）或水平双夹持（DCS）。

超精密

所有滑动面和配合面均经过研磨。为了保证规定的公差，在装配前对每个制造部件和每个装配夹具都要进行质量控制（尺寸检查

尺寸检查）。

通过公差为 h 6 的键确保与机床的对准。

可根据要求提供各种尺寸。

耐用

所有部件均由经过精选的材料制成，并经过严格的尺寸检查，以确保工具具有相当高的刚度和卓越的性能。

和卓越的性能。磨损件经过适当处理，硬度达到 50 至 60 HRC。

未磨削表面经过抛光处理，以防止氧化。

快速

通过我们的专利系统，夹持元件的定位非常快速：只需稍微抬起螺钉块，然后前进或后退即可。

将螺钉块向前或向后移动到最接近所需位置的凹槽中。

夹紧螺钉。

安全

夹具的钳口向下移动 0.2 毫米，因此在关闭时会将工件拖到工件基座上。

工件的底部。

除了精度之外，该系统还能确保工件与支撑面之间始终保持附着力，因此不会产生振动。

保持稳定。

六个固定螺钉和固定滑块也使固定支架具有更大的刚性和抗夹紧力。

用途广泛

固定夹爪支座的后端面有条纹，因此旋转 180° 时可用于夹持未加工的工件。

坯料。

活动卡爪支架可以摆动或导向。事实上，特殊的导向滑块和摆动滑块可以互换、

事实上，特殊的导向滑块与标准组件中的摆动滑块可以互换，因此可以使用相同的支撑和卡爪夹持不规则工件。

这样，不规则的工件也能夹紧。

此外，使用 ClaK 系统，操作员还可以快速定位平平行卡爪、角平行卡爪、V 形卡爪和软卡爪，以加工工件。

软爪，以便加工任何形状和尺寸的工件。

方便

夹具的重量（150 毫米卡爪夹具仅重 27 千克）、简单的结构和夹具夹紧系统

便于从一个机床转移到另一个机床

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