SCAMI RDKH系列冷加工辊子滚筒抛光工具

S.C.A.M.I. 公司成立于 1973 年，是一家专门从事通用机械生产的公司。

 

利用其在航空航天和汽车行业制造部件的经验，以及高科技机器和切削工具的部署，为从分包生产到设计和制造自己的工具产品系列铺平了道路。如今，该公司将其产品出口到世界各地：滚筒抛光工具、SCAMI BURNISHING TOOLS和扩孔铰刀ALVAN REAMER。
 

SCAMI 滚筒抛光

辊子抛光是一种冷加工工艺，通过淬火辊在镗孔或车削金属表面上的行星旋转来产生精细的表面光洁度。然而，与通常产生较大截面变化的冷轧不同，滚筒抛光涉及对工件表面进行冷加工以改善表面结构。在抛光过程中，轧辊产生的压力超过接触点处较软的零件表面的屈服点。结果是零件表面结构的塑性变形很小。由于所有加工表面都由一系列高度和间距不规则的峰谷组成，因此辊磨产生的塑性变形是材料在峰中的位移，冷在压力入谷中。在此过程中，工具痕迹和不规则性被推出。其结果是镜面般的饰面，具有坚韧、加工硬化、耐磨和耐腐蚀的表面。

 

滚筒抛光的优点

 

1.改善冶金性能

对机加工零件的金属进行冷加工。工具标记被卷出。晶粒结构是凝结和细化的，压实的表面比磨削或珩磨的表面更光滑、更坚硬、更持久。滚动作用还大大减少了表面孔隙率和划痕，这些孔隙和划痕可能会容纳反应性物质或污染物。因此，抛光表面的耐腐蚀性高于通过磨削或珩磨产生的开放表面。根据被抛光材料的类型，表面硬度可提高多达 10 点洛氏硬度 C。这种增加通常消除了对表面处理进行热处理的需要，作为提高耐磨性的一种手段。另一项冶金改进源于辊子抛光操作中塑性变形导致零件表面产生的残余压应力。这些压应力大大提高了零件的强度特性和疲劳寿命，因为在疲劳条件发生之前，零件上的任何力都必须克服这些残余应力以及材料的抗拉强度。

 

2.提高表面光洁度

滚筒抛光可使任何可加工金属具有很高的光洁度。镗孔、铰孔或车削至 125 微英寸或更大的表面可在 125 至 300 毫米/分钟的进给速度下一次加工至 4 微英寸或更低的 CLA。辊筒抛光取代了磨削、珩磨、研磨和其他昂贵的二次加工。

 

滚筒抛光的准备工作

辊筒抛光是获得精细精加工的冷加工工艺。为了获得出色的结果，提醒一些有用的注意事项：

 

•精加工：工件材料的延展性和硬度以及表面处理决定了抛光光洁度的质量。

 

•可加工性：任何RC40以下的延展性和延展性材料都可以进行滚筒抛光。

 

•工作表面特性：断续表面不超过圆周长10%的工件可以用标准工具成功抛光。

 

•抛光件的公差：抛光达到的公差范围将与预加工的公差范围相同，因为不会去除任何材料。

 

抛光的理想表面是一连串的峰，这与制备工具的定期进料相对应。SCAMI建议使用ALVAN膨胀铰刀进行预抛光，因为它可以确保均匀的粗糙度和ISO6 – ISO7范围内的公差。必须注意由切削刀具故障引起的预加工锥度和表面不规则性，因为这些情况无法通过滚筒抛光操作来纠正。

 

调整

滚筒抛光工具包括一个柄、一个主体和一个行星形锥形辊系统，这些锥形辊由固定笼均匀分布。使用前，必须按照以下步骤将抛光工具调整到所需的工作直径：

 

运作方式

滚筒抛光工具必须与工件对齐（误差小于0,1）;如果对中误差有疑问，则需要浮动柄。当刀具在孔中时，锥体将辊子推到要抛光的表面上。保持架将辊子保持在与刀具轴线成一定角度的位置，因此抛光的压力会产生自进给，将刀具吸入孔中。当不需要自进给时，即盲孔应用，您必须使用一个保持架，该保持架将辊子与刀具的轴线平行。如果机器进给停止或低于自然速度，辊子拉动保持架，由释放弹簧固定到位，然后从孔表面释放。辊子的松开允许从孔中快速缩回。释放弹簧将确保辊子处于正确的位置，以抛光所需的直径。滚筒抛光工具需要润滑而不是冷却。必须将充足的润滑剂直接输送到工具中，以提供良好的冲洗和清洁作用。建议在润滑系统上安装过滤器，以防止切屑循环，从而可能损坏抛光表面和工具。

 

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